信德利——木工刀具的制作流程
一般要经过：下料、车床、铣床、焊接、表面处理、磨床以及清洗包装等等，由于木工刀具的分类有很多，使用的具体机床也会不同。另外在木工刀具在加工过程还有很多道检验工序，都必须认真执行。特殊刀具、标准刀具制造时使用的机床、工装、夹具等都有所不同。
需要2D或者3D绘制刀具图纸，否则，做的刀具没有制造标准。刀具在加工过程还有很多道检验工序，都必须认真执行。特殊刀具、标准刀具制造时使用的机床、工装、夹具等都有所不同。
信德利——金刚石刀具的使用
金刚石厚膜刀具制备过程复杂，因金刚石与低熔点金属及其合金之间具有很高的界面能。金刚石很难被一般的低熔点焊料合金所浸润。可焊性极差，难以制作复杂几何形状刀具，故TDF焊接刀具不能应用在高速铣削中。
金刚石涂层刀具可以应用于高速加工，原因是除了金刚石涂层刀具具有优良的机械性能外，金刚石涂层工艺能够制备任意复杂形状铣刀，用于高速加工如铝钛合金航空材料和难加工非金属材料如石墨电极等。
信德利——刀具的调试
将残厚设为板厚的三分之一，试CUT两条V割线，用二次元或放大镜来确定上、下刀的偏移值，传送资料后必须做残厚测试，以确保刀具的安全性。若上、下刀有偏移，则以下刀为准，调整上刀前后位置，将百分表装于磁性座，磁性座放于百分表固定板上，百分表探头顶于上刀外侧并归零，松开夹持座上的两颗固定螺丝，然后用8号开口扳手拧动Spindle固定环上的调整螺丝（顺时针拧刀具前移，逆时针拧刀具后移）来调整上、下刀的对准度。试CUT两条V割线，检测设定残厚与实际残厚是否相符，若实际残厚比设定残厚大0.1mm，则把上、下刀的半径各减0.05mm，若实际残厚比设定残厚小0.1mm，则把上、下刀的半径各加0.05mm。
试CUT两条V割线，检测设定间距值与实际间距值是否相符，若有误差，则更改使用者参数设定中的Pitch校正值。
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